为手动润滑系统升级——搭建免维护高性能可监控的自动润滑系统

  当今，竞争压力让企业不断面临节约成本的课题，伴随着一批批熟练工人的退休，许多公司都面临新加入的工作人员不再拥有高超的动手能力、不怕苦不怕累的工作态度，内部竞争力下降。趋势性研究报告显示，以数据监控设备的运行状态、杜绝故障发生、环保节能， 这将是未来维修工作的发展方向。对于现场仍然以手动注油的方式进行润滑的企业来说， 必须尽早安排润滑系统的智能化自动化快速升级， 才能与时并进，强化企业的竞争力。

  人工加油带来不确定性： 

  以手工加油的方式为设备加注润滑油的方式延续多年， 惯性的行为模式和思考理念阻碍着企业去认真评估手动润滑的好与坏，让我们分析一下手工注油的缺陷：

  1.手动加油在加油初始， 润滑点被满满地注入润滑剂，注入量通常是过剩的，随着消耗，润滑剂越来越少，令摩擦副逐渐“干涸”，直到下一次加油，又再次出现润滑过度的情况，如此往复，润滑点无法得到均衡的润滑。 

  2.每次经人手进行加油， 加油量和加油周期均难以精确定量定时， 涉及办事人员的个人因素、责任心、经验等，加少了会造成设备磨损，加多了又造成浪费。 

  3.润滑油的存放环境会直接影响油料的质量，加油时的过滤工作是否完善又具备不确定性： 一旦杂质进入油路，会造成堵塞、研磨、污染、卡死等各种风险。（手压泵抽油可能将脏油注入系统；注油时使用不洁净的手套、擦布等）。

  4.企业还需要落实对实施手动润滑的工作进行完善的检查和监督， 一旦疏忽便可能带来不规范的操作程序。 

  5.位于高空或危险的位置的润滑点，还会令加油工的人身安全受到威胁，一旦出现人身意外，对企业的影响巨大。

  6.设备运行的节拍越快、时间越长， 就越需要优质的润滑为设备保驾护航， 人工注油伴随着导致设备停驶的风险性， 无法实现有效的监控， 润滑数据难以精准采集。

  自动润滑大大增加设备的可靠性：

  正确的润滑效果是让每一对摩擦表面都能一直保持适中、持久的油膜厚度， 以小剂量远远不断补充润滑剂的方式实现定时定点定量的润滑。润滑的同时， 系统能够自动侦测故障隐患， 实时报警： 

  1.相对手动润滑而言，自动润滑以“持之以恒”的方式为每一个润滑点提供均衡而源源不断的润滑剂，极大的改善了摩擦表面的油膜状态, 无论润滑点的位置多么隐蔽、险要，它们都会得到和其他润滑点一样的润滑保障。 

  2.实现有效监控：当某一段管路（或润滑点）出现堵塞或泄漏时，人为很难快速发现并查找到问题所在，系统可设置各种监控附件侦测隐患， 令使用者立刻发现故障源头，及时纠正，令生产进度不受影响，同时也排除了不知何时会引爆的“定时炸弹”。 

  3.正确设计施工的精确型自动润滑系统实现零泄漏，不污染车间环境，耗油量大大降低，还可避免后期需要清理废油的额外支出。 

  4.模块式的系统设计理念，减少库存数量和种类，使用者只需库存不同容量的阀块及附件便可根据实际情况自由组合出不同层数，不同排量的分配器组件，在生产过程中如需对某几个点供油量单独调整时仅需更换外露的上层阀块即可，为用户带来最大便利； 

  5.避免加油工进入危险区域，保障人身安全。 

  6.自动润滑系统具备各项敏锐的监控及数据反馈功能， 系统的各项数据都可以实时采集， 包括系统运行次数、打油量、运行时间、打油压力、故障、故障类别、油箱液位等， 让使用者线上监控设备的运行状态， 做到高枕无忧。

  为关键性设备配备优质润滑系统， 能延续设备加工精度，延长其使用寿命，减少2/3的机械备件储备，环保节能，为企业节省大量资金。“润滑创造价值”，港龙星以交钥匙模式为企业的手动润滑系统进行升级， 欢迎垂询。